• <span id="yyxmr"></span>
    <button id="yyxmr"><object id="yyxmr"></object></button>

        <dd id="yyxmr"></dd>
        <button id="yyxmr"></button><button id="yyxmr"><acronym id="yyxmr"></acronym></button>
      1. 歡迎光臨唐山英萊科技有限公司!

        關注公眾號  |英萊科技

        English

        企業動態

        以客戶為中心 以技術為核心

        英萊焊縫跟蹤系統,應用于鋁合金油箱隔板自動化焊接!

        近年來,隨著工藝的不斷進步,鋁合金油箱以其耐腐蝕性、輕量化、安全性、回收價值高等特點,已經成為各大專用車廠商的標配,市場前景巨大。

        Intelligentlaser
        機器人焊接也存在“痛點”

        焊接是鋁合金油箱的重要加工工藝,涉及焊接的部分主要包括封頭雙環縫、油箱內部隔板環縫、注油嘴環縫等部位。其中油箱內部隔板目前自動化焊接普及率較低,大多數工廠都是人工在焊接,效率與焊接質量較低,已逐漸滿足不了市場需求。

         

         

        隨著自動化技術的高速發展,焊接機器人在鋁合金油箱行業日趨普及,但整體柔性化、智能化水平還需提升。主要原因在于:

         

        1.缺乏焊接軌跡自適應

         

        機器人多采用"示教再現"的工作模式,受來料精度、組對精度、擺放精度等問題的困擾,工業機器人無法自主識別焊道與示教軌跡的偏差,造成焊接合格率低。

         

        2.缺乏焊接參數自適應

         

        在焊接過程中,機器人無法識別焊縫特征來調整最佳的焊接參數,影響焊接質量。

        Intelligentlaser
        英萊為機器人提升“智慧”

         

         

        工業機器人加裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,可以大幅提高焊接合格率,優勢主要體現在:

         

         

        ?引導機器人自主糾正軌跡

        同類型工件只需示教一次,焊縫跟蹤系統即可在后續的焊接中,自動引導機器人實時調整焊槍方向和焊接位置,提高焊接的準確率,保障合格率。

         

        ?焊接參數自適應調整

        在焊接過程中,焊縫跟蹤系統也可以結合焊縫特征,實時調整焊接參數,保障焊接質量。

        目前,英萊科技自主研發生產的激光視覺焊縫跟蹤系統,已在鋁合金油箱行業取得應用,對提高焊接質量、焊接設備智能化,解放人工更具有重要意義。下面英萊小編和您分享本期案例:

        鋁合金油箱隔板焊接

         

        ● 焊接工藝:MAG焊

        ● 焊縫類型:搭接

        ● 產品型號:IL-SPD系列

        ● 配套設備:KUKA機器人

        案例分析

         

        ● 客戶痛點:

        工件個體較大,工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過程存在一定程度的熱型變,造成機器人示教量大,焊接質量不穩定。

         

        ● 實施方案:

        為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光跟蹤功能,識別工件真實位置信息,并引導機器人精準焊接,提高焊接質量。

         

        ● 應用效果:

        大幅降低操作人員的工作量,有效改善焊接效率,焊接合格率大幅提升。

        ----------------

         

        如果您想了解更多關于油箱行業或其他行業案例的信息,請點擊“閱讀原文”或添加留言,我們將竭誠為您服務。

         

        作者:英萊科技 2022/04/23

        文章版權歸作者所有,轉載請注明文章出處!

        企業動態

        以客戶為中心 以技術為核心

        英萊焊縫跟蹤系統,應用于鋁合金油箱隔板自動化焊接!

        近年來,隨著工藝的不斷進步,鋁合金油箱以其耐腐蝕性、輕量化、安全性、回收價值高等特點,已經成為各大專用車廠商的標配,市場前景巨大。

        Intelligentlaser
        機器人焊接也存在“痛點”

        焊接是鋁合金油箱的重要加工工藝,涉及焊接的部分主要包括封頭雙環縫、油箱內部隔板環縫、注油嘴環縫等部位。其中油箱內部隔板目前自動化焊接普及率較低,大多數工廠都是人工在焊接,效率與焊接質量較低,已逐漸滿足不了市場需求。

         

         

        隨著自動化技術的高速發展,焊接機器人在鋁合金油箱行業日趨普及,但整體柔性化、智能化水平還需提升。主要原因在于:

         

        1.缺乏焊接軌跡自適應

         

        機器人多采用"示教再現"的工作模式,受來料精度、組對精度、擺放精度等問題的困擾,工業機器人無法自主識別焊道與示教軌跡的偏差,造成焊接合格率低。

         

        2.缺乏焊接參數自適應

         

        在焊接過程中,機器人無法識別焊縫特征來調整最佳的焊接參數,影響焊接質量。

        Intelligentlaser
        英萊為機器人提升“智慧”

         

         

        工業機器人加裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,可以大幅提高焊接合格率,優勢主要體現在:

         

         

        ?引導機器人自主糾正軌跡

        同類型工件只需示教一次,焊縫跟蹤系統即可在后續的焊接中,自動引導機器人實時調整焊槍方向和焊接位置,提高焊接的準確率,保障合格率。

         

        ?焊接參數自適應調整

        在焊接過程中,焊縫跟蹤系統也可以結合焊縫特征,實時調整焊接參數,保障焊接質量。

        目前,英萊科技自主研發生產的激光視覺焊縫跟蹤系統,已在鋁合金油箱行業取得應用,對提高焊接質量、焊接設備智能化,解放人工更具有重要意義。下面英萊小編和您分享本期案例:

        鋁合金油箱隔板焊接

         

        ● 焊接工藝:MAG焊

        ● 焊縫類型:搭接

        ● 產品型號:IL-SPD系列

        ● 配套設備:KUKA機器人

        案例分析

         

        ● 客戶痛點:

        工件個體較大,工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過程存在一定程度的熱型變,造成機器人示教量大,焊接質量不穩定。

         

        ● 實施方案:

        為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用激光跟蹤功能,識別工件真實位置信息,并引導機器人精準焊接,提高焊接質量。

         

        ● 應用效果:

        大幅降低操作人員的工作量,有效改善焊接效率,焊接合格率大幅提升。

        ----------------

         

        如果您想了解更多關于油箱行業或其他行業案例的信息,請點擊“閱讀原文”或添加留言,我們將竭誠為您服務。

         

        作者:英萊科技 2022/04/23

        文章版權歸作者所有,轉載請注明文章出處!

        冀ICP備15004160號 技術支持:網站建設

        Tel:0315-5915696

        Email:support@intelligentlaser.cn

        Addr:唐山市高新技術開發區衛國北路1698號唐山科技中心21層 英萊科技 英萊科技

        冀ICP備15004160號
        技術支持:網站建設
        中字幕日韩欧美不卡-日本医院护士系列av-狠狠色 小说 亚洲区,国内大量揄拍人妻在线视频,古典武侠 校园春色